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대형 판면 3공위 열성형기

열성형기 3공위 열성형기 대형 판면 3공위 열성형기

Haofeng intelligent manufacturing의 대형 테이블 3공위 정부압·부압 열성형기는 Haofeng(톈진) 지능형 제조가 새롭게 업그레이드한 3세대 전자동 다공위 열성형 설비로, 높은 요구사항과 다양한 품종, 고정밀 진공 성형 포장의 대량 양산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 설비는 전통적인 단일 부압 성형의 한계를 극복하고, 업계 최첨단의 정압+부압 협동 조합 성형 공법을 채택하며, 3단계 공위 순환 처리 설계를 결합해 깊은 캐비티 성형 시 불완전한 충전, 벽두 두께 불균일, 이형 제품 성형 결함 등 업계의 오랜 난제를 완전히 해결합니다. 전체 기계에는 고정밀 서보 구동, 분절식 항온 가열, 대톤수 안정성 절삭 및 지능형 CNC 수치제어 시스템이 탑재되어 있으며, 높은 성형 정밀도, 광범위한 적응 품종, 고속且 안정적인 운전, 편리한 금형 교환 및 조정이라는 네 가지 핵심 장점을 앞세우고 있습니다. PP, PET, PS, PLA 등 주류 열가소성 시트에 대해 안정적으로 적용 가능하며, 식품 포장, 전자 부품, 생활용품, 의료 포장 등 고급 분야에 폭넓게 활용됩니다. 중대형 진공 성형 공장에서 고품질, 고생산성, 유연한 대량 생산을 실현하는 플래그십급 주력 설비입니다.

제품 상세

제품 개요

Haofeng intelligent manufacturing의 대형 판형 3공위 정부압 열성형기는 Haofeng(톈진) 지능형 제조가 새롭게 업그레이드한 3세대 전자동 다공위 열성형 설비로, 높은 요구사항과 다양한 품종, 고정밀 진공 성형 포장의 대량 양산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 장비는 전통적인 단일 부압 성형의 한계를 극복하고, 업계 최첨단의 정압+부압 협동 조합 성형 공법을 채택하며, 3단계 공위 순환 처리 설계와 결합되어 깊은 캐비티 성형 시 불완전함, 벽두께 불균일, 이형 제품 성형 결함 등 업계의 오랜 난제를 완전히 해결합니다.

전체 기계에는 고정밀 서보 구동, 분절식 일정 온도 가열, 대톤수 안정 충격 절단 및 지능형 CNC 수치제어 시스템이 탑재되어 있으며, 높은 성형 정밀도, 광범위한 품종 적응성, 고속 안정 운전, 편리한 금형 교환 및 조정이라는 네 가지 핵심 우위를 내세웁니다. PP, PET, PS, PLA 등 주류 열가소성 시트에 안정적으로 적용 가능하며, 식품 포장, 전자 부품, 생활용품, 의료 포장 등 고급 분야에 폭넓게 활용되어 중대형 진공 성형 공장에서 고품질, 고생산성, 유연한 대량 생산을 위한 플래그십 주력 설비로 자리매김하고 있습니다.

전체 기계 구조와 3단계 공위 작업 프로세스

장비는 표준화된 3단계 독립 공위 순환 설계를 채택하여, 시트 공급 및 가열, 정부압+부압 성형, 절단 및 적층 공정을 각각 독립적으로 분리하여 협동 운영하도록 하였습니다. 각 공정 간 상호 간섭이 없고 운전이 효율적이고 안정적이어서 고장률을 크게 낮추며, 장시간 연속 양산과 잦은 금형 교환 생산 환경에도 적합합니다.

공위 1: 서보 정밀 시트 공급 + 3단계 독립 일정 온도 가열

7계열 양극 산화 알루미늄 합금 체인레일과 서보 구동 체인 시스템을 결합하여, 체인레일 구조가 견고하고 운전이 원활하며 시트 공급이 정확하고 안정적입니다. 체인레일 폭의 전동 동기/분리 양방향 조절이 가능해 다양한 폭의 시트 생산 요구에 신속히 대응할 수 있으며, 여러 품종 제품에도 유연하게 적응합니다.

3단계 독립 온도 제어 가열로를 탑재하고 일본 야마무라 온도조절기와 수입 가열판을 장착하여, 각 구역 가열 모듈이 독립적으로 정밀 온도 제어가 가능합니다. 가열 속도가 빠르고 시트 전체가 균일하게 가열되므로 재질과 두께에 따라 맞춤형 연화 성형 요구를 효과적으로 충족시킬 수 있습니다. 전기 가열로는 자동 이송 기능을 지원하여 금형 교환, 가열로 청소, 설비 유지보수 과정을 대폭 간소화하고, 정지 시간과 조정 시간을 줄여 전체 생산 효율을 높입니다.

공위 2: 정부압 협동 성형(핵심 차별화 우위)

장비의 핵심 공정 모듈로서, 금형대는 고강도 덕트철 일체형 주조로 제작되고, 중하중용 정밀 행성 감속기로 구동되며, 금형대의 상하 평행도는 0.03mm(3絲)까지 달성됩니다. 전체 기계의 강성이 높아 운전 편차가 없고 성형 기준이 안정적입니다.

독창적인 부압 예비 성형+정압 보완 성형의 양방향 협동 공법을 통해, 먼저 진공 부압으로 연화된 시트를 금형 기본 윤곽에 정밀하게 밀착시킨 후, 정압 기류로 보완 성형하여 전통적인 단일 부압 성형에서 발생하던 깊은 캐비티의 불완전함, 모서리 결손, 벽두께 불균일, 제품 변형 등의 문제를 완벽히 해결합니다. 서보 상부 금형 인장 기능을 지원하여 성형 깊이를 정밀하게 조절할 수 있어 일반적인 얕은 컵·박스 제품부터 깊은 캐비티나 복잡한 이형 진공 성형 제품까지 고정밀 성형 요구를 충족시킬 수 있으며, 완제품의 무게가 균일하고 디테일이 풍부하며 우수한 품질 비율을 자랑합니다.

공위 3: 대톤수 정밀 절단 + 전자동 적층 배출

절단 공위는 이중 체인 리프팅 금형대 구조를 채택하고 사다리식 윤활 분배기를 장착하여 전 과정이 매끄럽고 완충이 균일하게 이루어져 절단 시 진동이나 편차 문제가 발생하지 않습니다. 최대 절단 강도는 120톤에 달하며, 하중 지지력이 충분하여 대형 판형, 복잡한 칼선, 고강도 진공 성형 제품의 정밀 절단에도 안정적으로 대응할 수 있습니다. 절단면이 매끄럽고 거칠기가 없으며 치수 정밀도가 일관됩니다.

전용 자동 성형 클램프 프레임을 갖추어 성형 밀봉 성능이 대폭 향상되어 성형 과정에서의 누기나 재료 부족 문제를 효과적으로 방지하여 완제품의 합격률을 원천적으로 높입니다. 최종 단계에는 지능형 로봇 흡반 적층 시스템이 탑재되어 완제품의 계수, 정렬 적층, 연속 배출을 자동으로 수행하며, 다양한 크기 규격 제품 생산에 적합하여 후단 자동 포장 라인과 직접 연결되어 전 과정 무인화를 실현합니다.

지능형 CNC 수치제어 시스템

장비는 전통 PLC보다 우수한 고급 CNC 수치제어 시스템을 탑재하고, 8축 핸드휠을 통해 정밀한 금형 맞춤 기능을 제공하여 조정 작업이 직관적이고 편리하며 정밀도를 효과적으로 관리할 수 있도록 합니다. 500개 이상의 숙련된 공정 파라미터를 저장하여 원클릭 호출과 원클릭 금형 교환이 가능하며, 다양한 품종, 소량 생산, 잦은 전환의 유연한 생산 환경에도 완벽히 적응합니다.

시스템에는 지능형 고장 자가진단 및 원격 모니터링 기능이 내장되어 있어 장비 운전 상태를 실시간으로 모니터링하고 고장 문제를 정확히 위치시켜 장비 유지보수의 난이도와 비용을 대폭 낮춥니다. 수동/자동 두 가지 모드를 자유롭게 전환할 수 있어 대량 양산의 자동화 운전과 신제품 조정의 수동 미세 조정 요구를 모두 충족시키며, 각종 생산 조건에 유연하게 대응합니다.

핵심 성능과 제품 우위

1. 정부압 조합 공법으로 성형 품질의 한계를 돌파

단일 부압 성형의 취약점을 극복하고, 부압 밀착+정압 보완의 양방향 성형을 통해 깊은 캐비티 성형이 완전하고 벽두께가 균일하며 무게가 안정적이고 변형 결함이 없는 완벽한 결과를 얻습니다. 이형, 깊은 캐비티, 고정밀 제품의 품질 문제를 완벽히 해결하여 완제품 품질이 고급 수출 포장 기준에 맞춰집니다.

2. 군사급 정밀 구성으로 고속 안정 양산

덕트철 금형대, 정밀 감속기, 알루미늄 합금 정밀 체인레일과 수입 온도조절기, 구동 핵심 부품 등을 결합하여 전체 기계의 강성이 높고 운전 편차가 없으며 내마모성과 피로 저항성이 뛰어납니다. 3단계 독립 공위 분업이 명확하여 운전이 매끄럽고 카타르시스가 없으며, 장시간 24시간 고속 연속 양산에도 대응할 수 있고, 장비 고장률이 낮아 안정성이 매우 높습니다.

3. 초대형 적응성으로 다양한 품종의 유연한 생산

PP, PET, PS, PLA 등 전 주류 열가소성 시트에 모두 적응 가능하며, 얕은 캐비티, 중간~깊은 캐비티, 이형 복잡한 제품 생산에도 호환되어 식품, 전자, 생활용품, 의료 등 다양한 산업의 포장 품종을 아우릅니다. 방대한 파라미터 저장과 원클릭 금형 교환 기능을 결합하여 제품 품종을 신속히 전환하고, 다양한 품종, 소량 생산, 빈번한 전환의 유연한 생산 요구에도 적응합니다.

4. 대톤수 정밀 절단으로 대형 판형 제품에도 적응

120톤의 대톤수 안정 절단과 이중 체인 리프팅 구조를 통해 대형 판형, 복잡한 칼선, 두꺼운 시트 제품의 절단에도 쉽게 대응할 수 있습니다. 절단 정밀도가 높고 단면이 매끄러우며 거칠기가 없어, 대량 생산 시 치수 일관성이 매우 높아 2차 마감 처리가 필요하지 않습니다.

5. 지능형 저 유지보수로 비용 절감과 효율 증대 효과 탁월

고급 CNC 수치제어 지능형 관리로 조작이 간편하고 조정이 효율적이어서 전문 기술자의 의존도를 낮추고, 고장 자가진단과 원격 모니터링 기능으로 정지 검사 시간을 줄이며, 전기 가열로의 자동 이송과 모듈식 구조 설계로 청소, 금형 교환, 유지보수가 편리해 인건비와 유지보수 비용을 대폭 절감합니다.

적응 가능한 제품 품종과 산업

식품 포장 산업: 고정밀 식품 컵, 깊은 캐비티 도시락, 이형 식품 트레이, 밀봉 식품 진공 포장, 생분해성 식품 용기

전자 산업: 정밀 전자 부품 내부 받침, 이형 금속 진공 트레이, 정전기 방지 전자 포장, 고정밀 위치 지정 진공 박스

생활용품 포장 산업: 이형 생활용품 내부 받침, 깊은 캐비티 수납 진공 제품, 복잡한 구조의 생활용품 포장

의료 포장 산업: 의료용 진공 트레이, 무균 포장 내부 받침, 고정밀 의료 소모품 진공 포장

생분해성 제품 산업: PLA/생분해성 재질의 깊은 캐비티, 이형 친환경 포장 제품

목표 고객층

중대형 대량 진공 성형 포장 공장, 고급 식품 포장 제조업체, 정밀 전자 포장 생산업체, 의료 무균 포장 제품 제조사, 다양한 품종의 유연한 대량 생산 가공업체, 이형 깊은 캐비티 고정밀 제품을 전문으로 하는 수출형 공장

적용 사례

고정밀 깊은 캐비티 진공 성형 제품 대량 생산, 이형 복잡한 구조의 진공 포장 생산, 의료용 무균 진공 포장 제조, 정밀 전자 부품 내부 받침 고정밀 성형, 다양한 품종의 잦은 금형 교환 유연한 생산, 대형 판형 진공 제품 고속 양산, 생분해성 이형 친환경 제품 가공, 수출용 고급 기준의 진공 포장 대량 생산

업계 난제 해결

전통 단일 부압 장비로는 깊은 캐비티나 이형 제품을 성형할 수 없고, 모서리 결손, 벽두께 불균일, 낮은 품질 비율 등의 품질 문제를 해결합니다.

일반 열성형 기계의 정밀도 부족과 금형대 편차가 커 고급 의료나 정밀 전자 포장의 고정밀 생산 요구를 충족시키지 못하는 한계를 해소합니다.

다양한 품종 생산 환경에서 금형 교환 속도가 느리고 조정이 번거롭고 정지 시간이 길어 양산 효율이 낮고 생산 능력이 제한되는 문제를 해결합니다.

대형 판형이나 복잡한 칼선 제품의 절단 강도가 부족하고 절단면이 매끄럽지 않으며 치수 편차가 커 2차 가공이 필요한 번거로운 과정을 해결합니다.

전통 장비의 유지보수가 복잡하고 고장 진단이 어려워 노련한 기술자에게 의존해야 하며, 인건비와 유지보수 비용이 높은 운영 문제를 해결합니다.

일반 장비의 적응성이 단일하여 일반 제품과 고정밀 이형 제품 생산을 동시에 감당하지 못하고, 장비 이용률이 낮은 적응 문제를 해결합니다.

핵심 제품 가치

Haofeng 대형 판형 3공위 정부압 열성형기는 3세대 정부압 협동 성형 핵심 기술을 바탕으로 전통 진공 성형 장비의 생산 한계를 뛰어넘으며, 하나의 장비로 일반 표준 제품과 깊은 캐비티, 이형, 고정밀 고급 제품의 대량 생산을 모두 아우릅니다. 군사급 정밀 가공, 지능형 수치제어 관리, 대톤수 안정 절단, 신속한 금형 교환의 네 가지 핵심 우위를 통해 고속 양산 능력을 보장하면서도 수출용 고급 품질 성형 효과를 실현하여 제품 품질 비율과 부가가치를 대폭 높입니다. 동시에 장비 투자 비용, 인건비, 유지보수 비용을 효과적으로 절감하여 중대형 공장의 규모화, 표준화, 유연화, 고급화 생산 업그레이드 요구에 적합한 고요구 진공 성형 라인의 핵심 최고급 장비로 자리매김합니다.

자주 묻는 질문 FAQ

Q1: 정부압 3공위 열성형기와 일반 부압 모델의 비교 시 우위는 무엇인가요?

A: 부압 예비 밀착+정압 보완의 협동 공법을 채택하여 깊은 캐비티, 이형, 복잡한 구조 제품을 완벽히 성형할 수 있으며, 단일 부압 성형의 불완전함, 벽두께 불균일, 변형 문제를 해결합니다. 성형 정밀도, 품질 비율, 제품 적응성 모두에서 일반 부압 장비를 월등히 앞섭니다.

Q2: 이 장비로 어떤 고정밀 난성형 제품을 생산할 수 있나요?

A: 일반 장비로는 대량 생산이 어려운 고정밀, 복잡한 구조의 포장 제품들을 안정적으로 생산할 수 있습니다. 깊은 캐비티 도시락, 이형 식품 트레이, 정밀 전자 부품 내부 받침, 의료 무균 진공 포장, 생분해성 이형 제품 등을 포함합니다.

Q3: 장비의 금형 교환 및 조정 효율은 어떠한가요? 다양한 품종 생산에 적합한가요?

A: CNC 수치제어 시스템을 탑재하여 500개 이상의 공정 파라미터를 원클릭 호출할 수 있으며, 전기 가열로의 자동 이송 기능으로 청소와 금형 교환을 편리하게 진행할 수 있어 조정 정지 시간을 대폭 단축합니다. 다양한 품종, 소량 생산, 빈번한 전환의 유연한 생산 환경에도 매우 적합합니다.

Q4: 장비의 절단 능력은 대형 판형 제품에도 적응 가능한가요?

A: 120톤의 대톤수 정밀 절단을 지원하며, 이중 체인 리프팅 구조와 결합되어 대형 판형, 복잡한 칼선, 두꺼운 시트 제품의 고정밀 절단에도 안정적으로 대응할 수 있습니다. 절단면이 매끄럽고 2차 가공이 필요하지 않습니다.

Q5: 장비의 자동화와 유지보수 편의성은 어떤가요?

A: 시트 공급, 성형, 절단, 적층 배출까지 전 과정이 자동화되어 있으며, 고장 자가진단과 원격 모니터링 기능을 탑재하여 조작이 간편하고 유지보수가 편리해 인건비와 장비 유지보수 비용을 대폭 절감합니다.

Q6: 어떤 생산 재료에 적응 가능한가요?

A: PP, PET, PS, PLA 등 주류 열가소성 시트에 전면적으로 적응하며, 일반 플라스틱 재료와 생분해성 친환경 재료까지 아우르며, 다양한 산업의 생산 요구에 맞춰집니다.