제품 개요
Haofeng intelligent manufacturing SE-73F 전도 성형 컵 제조기(일명 전도 성형 컵 기계)는 Haofeng (톈진) 지능형 제조가 자체 개발한 전자동 전도 성형 플라스틱 열성형 설비로, 고속 운전, 전체 기계의 안정성, 높은 정밀성 성형이라는 세 가지 핵심 특성을 내세우며, 일회용 플라스틱 포장 용기의 대량 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.
본 기계는 전통적인 고정식 금형 테이블 컵 제조기와 달리, 업계에서 이미 검증된 공액 캠 전도 + 곡선 가이드 레일 개폐 금형 핵심 기술을 탑재하고 있으며, 75° 금형 테이블 전도 성형 공법을 통해 원료 시트의 응력 구조를 근본적으로 최적화함으로써, 전통적인 컵 제조기에 흔히 나타나던 컵 바닥 두께 과다, 컵 벽 두께 부족, 모서리 흐릿함 등의 업계 문제를 완전히 해결합니다. 이로 인해 제품의 벽 두께가 균일하고 윤곽이 풍부하며 외관 품질이 통일됩니다. 전 공정에 걸쳐 서보 시트 공급, 구역별 항온 가열, 전도 성형 정압, 일체형 절단 및 자동 적층 배출을 통합하여 자동화 수준이 높고 대량 생산의 안정성이 우수하므로, 일회용 컵, 그릇, 상자 제품의 고품질·고효율 대량 생산에 가장 적합한 모델입니다.
핵심 성형 원리
SE-73F 전도 성형 컵 제조기는 독창적인 공액 캠 전도 + 곡선 가이드 레일 개폐 금형 성형 메커니즘을 채택하고, 서보 구동 정압 스트레칭 성형 시스템을 결합하여, 일반 수직 개폐 금형 장비와는 다른 핵심 작동 로직을 갖추고 있습니다:
장비 하부 금형 테이블은 약 75°의 고속 전도 동작을 수행할 수 있으며, 서보의 정밀한 정압 스트레칭과 결합되어 연화된 플라스틱 시트가 성형 과정에서 더욱 균일하게 응력을 받고, 더 충분히 늘어나며, 재료의 흐름이 더욱 원활해집니다. 이를 통해 전통적인 성형 공법에서 발생하던 컵 바닥의 재료 과다 축적, 컵 벽의 과도한 얇아짐, 벽 두께 차이, 제품 변형, 모서리 불명확 등 품질 결함을 완벽히 해소하며, 성형 후 용기의 모서리는 입체적이고 풍부하며, 전반적인 벽 두께가 일정하고 구조 강도가 균일해져, 완제품의 양품률과 제품 질감을 크게 향상시킵니다.
전체 기계 구조와 전자동 작업 프로세스
장비는 일체형 통합 구조를 채택하여 별도의 조립이 필요 없으며, 시트 입력부터 완제품 출력까지 전 공정이 자동화된 폐쇄 루프로 운영되므로 공정 간 연결이 매끄럽고 고장률이 낮아 장시간 연속 대량 생산에도 적합합니다.
1. 고정밀 서보 시트 공급 시스템
서보 모터 체인 구동 방식을 채택하고, 전용 자동 확장 궤도 구조를 결합하여, 장거리 시트 공급 과정에서 발생하는 시트 처짐, 편차, 불균일한 장력 등의 문제를 효과적으로 예방합니다. 공급 반응이 신속하고 전송 정밀도가 높아, 전 과정에서 시트 공급이 안정적이고 막힘이 없어, 이후의 균일한 가열과 정밀한 성형을 위한 기초를 마련하며, 원료 낭비와 성형 결함을 크게 줄입니다.
2. 터널형 구역별 가열 시스템
터널형 범사광 가열로를 탑재하고, 수입 가열 패널을 핵심 부품으로 사용하여 상하 가열 통로를 독립적으로 구역별 온도 제어합니다. 가열 반응 속도가 빠르고 내부 온도 균일성이 우수하여, 다양한 재질과 두께의 시트 소프트닝 성형 요구에 맞춰, 국부 과열이나 가열 부족으로 인한 성형 불량을 방지하고, 각 배치의 시트 가열 상태를 일관되게 보장합니다.
3. 고속 전도 성형 금형 테이블 시스템(핵심 구조)
금형 테이블은 서보 모터와 경질 기어 감속기를 결합하여 구동되며, 공액 캠을 통해 전도 각도와 개폐 리듬을 정밀하게 제어하고, 곡선 가이드 레일로 정확한 위치 제한을 제공합니다. 전체 기계의 운전이 고속이면서도 안정적이며, 최대 생산 속도는 분당 30개 금형에 달합니다. 전도 동작이 부드럽고 위치 결정이 정확하며, 진동이나 편차가 없어 장시간 연속 운전에서도 변형이나 편차가 발생하지 않아, 공장의 24시간 무중단 대량 생산 환경에도 적합합니다.
4. 정압 성형 + 일체형 절단 시스템
이중 스크류 밸런스 압형 기구를 구성하여 성형 깊이를 자유롭게 조절할 수 있어, 깊이가 서로 다른 컵, 그릇, 상자 제품 생산에 적합합니다. 상하 금형 칼날을 일체형으로 동시 동작시키는 절단 공법을 채택하여, 절단 강도가 균형 잡히고 위치 결정이 정확해, 완제품 절단면이 매끄럽고 거칠기가 없으며, 컵 연결률도 낮아, 인공적인 2차 마무리 작업이 필요하지 않아 후공정을 크게 간소화하고 생산 효율을 높입니다.
5. V형 로봇 팔 자동 적층 시스템
최종 단에는 전용 V형 로봇 팔 흡착식 적층 기구를 탑재하여, 완제품 정리와 정확한 계수, 연속 배출 적층을 자동으로 수행합니다. 적층이 깔끔하고, 컵이 뒤섞이거나 재료가 걸리는 일이 없어, 후공정 포장 단계와 바로 연결 가능하여, 전 공정의 무인 자동화 생산을 실현하고 인건비를 대폭 절감합니다.
핵심 성능과 제품 장점
1. 전도 성형 공법으로 벽 두께 극히 균일
75° 금형 테이블 전도 성형 기술을 바탕으로, 시트 스트레칭의 응력 로직을 최적화하여, 컵 바닥 두께 과다, 컵 벽 얇음, 모서리 흐릿함 등 전통적인 문제를 완전히 개선합니다. 제품 전반의 벽 두께가 일정하고, 모서리가 풍부하며, 구조 강도가 균일해, 완제품의 외관 품질이 전통적인 컵 제조 설비를 훨씬 능가합니다.
2. 고속 안정적 대량 생산, 효율적인 생산능력
공액 캠 + 곡선 가이드 레일의 정밀한 구동 구조로, 운전 리듬이 부드럽고 위치 결정이 정확하여, 최대 속도는 분당 30개 금형에 달하며, 고속 운전에서도 진동이나 편차가 없어 장시간 연속 대량 생산을 지원하고, 생산능력이 안정적이며 고장률이 낮습니다.
3. 높은 성형 정밀도와 안정적인 양품률
서보의 정밀한 시트 공급, 구역별 항온 가열, 이중 스크류 밸런스 압형, 일체형 절단 등 다중 정밀 관리를 통해, 공급, 가열, 성형, 절단에 이르는 전 공정을 고정밀로 관리하여, 제품 크기가 일관되고 절단면이 매끄러우며 결함률이 낮아, 대량 생산 시 양품률이 안정적입니다.
4. 높은 자동화 수준으로 인건비 절감
전 공정이 자동화되어, 자동 시트 공급, 자동 가열, 자동 전도 성형, 자동 절단, 자동 적층 계수까지 이루어지므로, 인공적인 잦은 개입과 조정이 필요 없어, 한 명의 인력이 여러 생산 라인을 관리할 수 있어 인건비와 관리 비용을 대폭 절감합니다.
5. 성숙한 구조와 쉬운 유지보수, 광범위한 적합성
전체 기계의 기계 구조가 간결하고 성숙하며, 구동이 신뢰할 수 있고, 부품의 호환성이 높아, 일상 청소, 보양, 수리가 편리하고 유지보수 비용이 낮습니다. 또한 다양한 규격의 컵, 그릇, 상자 제품 생산에 적합하며, 다채로운 제품군의 대량 생산 요구에도 유연하게 대응합니다.
생산 가능한 제품군
컵류 제품: 음료 컵, 밀크티 컵, 일회용 물컵, 젤리 컵, 아이스크림 컵
그릇/상자류 제품: 라면 그릇, 일회용 포장 그릇, 식품 포장 상자, 패스트푸드 얕은 접시 상자
타깃 고객층
일회용 플라스틱 식품 포장 생산 공장, 밀크티 음료 컵 대량 생산 기업, 패스트푸드 포장 제품 가공 공장, 중소형 열성형 제품 제조업체, 제품 벽 두께 균일성과 고급스러운 외관을 추구하는 표준화된 대량 생산 공장
적용 사례
일회용 플라스틱 밀크티 컵의 고속 대량 생산, 식품 및 음료 포장 컵의 안정적 생산, 균일한 벽 두께의 플라스틱 용기 성형, 라면 그릇의 자동화 가공, 패스트푸드 포장 상자의 대량 제조, 고품질 무결점 플라스틱 컵 생산, 중소형 공장의 고속 컵 제조 자동화 업그레이드
업계의 문제점 해결
전통적인 고정식 금형 테이블 컵 제조기의 스트레칭 불균일로 인한 컵 바닥 두께 과다, 컵 벽 얇음, 제품 벽 두께 차이 등의 품질 문제를 해결합니다.
일반 컵 제조기의 모서리 흐릿함, 외관의 단조로움, 외관 질감 저하로 인해 중고급 포장 출하 기준을 충족하지 못하는 문제를 해결합니다.
고속 대량 생산 환경에서의 기계 진동, 위치 결정 오차, 양품률 변동으로 인해 안정적이고 지속적인 생산이 어려운 문제를 해결합니다.
일반 장비의 절단 시 거친 모서리와 높은 컵 연결률로 인해, 인공적인 2차 마무리 작업이 필요하고 인건비와 시간 비용이 추가되는 문제를 해결합니다.
일반 장비의 자동화 수준이 낮고, 적층이 혼란스럽고, 계수가 부정확하여, 후공정 포장이 번거로운 문제를 해결합니다.
핵심 제품 가치
Haofeng SE-73F 전도 성형 컵 제조기는 차별화된 전도 성형 공법을 핵심으로 삼아, 전통적인 컵 제조 설비의 벽 두께 불균일, 외관 품질 저하, 안정성 부족 등의 업계 병목을 타파합니다. 분당 30개 금형의 고속 대량 생산을 보장하면서도, 제품 벽 두께가 균일하고 모서리가 풍부하며 양품률이 안정적으로 유지되어, 최종 제품의 시장 경쟁력을 크게 향상시킵니다. 전자동 폐쇄 루프 생산 모드는 인력 의존도와 유지보수 비용을 효과적으로 낮추고, 성숙하고 안정적인 기계 구조는 24시간 연속 대량 생산에 적합하여, 생산능력, 품질, 비용이라는 세 가지 핵심 요구를 모두 충족합니다. 따라서 중소형 포장 공장의 품질 향상과 효율 증대, 고급 제품 생산 라인 업그레이드를 위한 비용 대비 효과가 높은 최적의 선택 장비입니다.
자주 묻는 질문 FAQ
Q1: SE-73F 전도 성형 컵 제조기와 일반 컵 제조기의 핵심 차이는 무엇인가요?
A: 본 기계는 75° 공액 캠 전도 성형 공법을 채택하여, 시트 스트레칭의 응력이 더욱 균일해지고, 전통적인 장비의 컵 바닥 두께 과다, 컵 벽 얇음, 모서리 흐릿함 문제를 완전히 해결합니다. 제품의 외관 품질과 벽 두께 균일성이 일반 고정식 금형 테이블 모델을 훨씬 능가합니다.
Q2: 장비의 최대 생산 속도는 얼마인가요?
A: 정밀한 전도 구동 구조를 바탕으로, 최대 안정적 운전 속도는 분당 30개 금형에 달하며, 고속 운전에서도 안정적이고 편차가 없어 대량 생산에 적합합니다.
Q3: 장비는 주로 어떤 제품을 생산할 수 있나요?
A: 각종 일회용 플라스틱 컵(밀크티 컵, 물컵, 젤리 컵, 아이스크림 컵), 플라스틱 그릇, 식품 포장 그릇, 일회용 식사 상자, 식품 포장 상자 등 일반 포장 용기를 전문적으로 생산합니다.
Q4: 성형 벽 두께 불균일 문제를 완전히 개선할 수 있나요?
A: 가능합니다. 75° 금형 테이블 전도와 서보 정압 스트레칭을 결합하여, 시트가 전방위적으로 균일하게 늘어나고 재료의 흐름이 충분히 원활해지도록 하여, 제품 전반의 벽 두께가 일정해지고, 두께 불균일과 국부 재료 과다로 인한 결함을 효과적으로 해결합니다.
Q5: 장비의 자동화 수준은 어떻게 되며, 조작이 어렵나요?
A: 전 공정이 자동화되어, 시트 공급, 가열, 성형, 절단, 적층 계수까지 모두 자동으로 이루어지며, 구조가 성숙하고 조작이 간단하여 초보자도 쉽게 사용할 수 있고, 일상 유지보수가 편리하며, 인건비가 매우 낮습니다.
