제품 개요
Haofeng intelligent manufacturing의 SE-1211 고속 연속 열성형기(SE-1211 고속 연속 열성형 라인)는 Haofeng(톈진) 지능형 제조가 선보이는 플래그십급 고속 전자동 열성형 생산라인으로, 초대형 금형 면적, 초고속 대량 생산 속도, 분리형 안정적인 연속 생산을 핵심 특징으로 하며, 수천만 개 규모의 생산능력과 얇은 벽면의 표준화된 플라스틱 포장 제품을 생산하는 대규모 공장을 위해 설계되었습니다.
이 장비는 업계 최첨단 「성형 본체 + 독립형 고속 연속 펀칭 및 절단 + 장거리 냉각 + 전자동 후공정 적재」의 분리형 연속 구조를 채택하여, 기존 일체형 열성형기와 차별화됩니다. 3~5미터의 초장거리 냉각 구간을 통해 고속 대형 면적 제품의 열변형 및 접착 문제를 해결합니다. 수입 핵심 부품, 군수 등급 가공 공법, 그리고 전 서보 지능형 제어 시스템을 바탕으로, 대량 생산 속도는 분당 40~55개 금형에 달하며, 일일 생산량은 100만 개 이상에 이릅니다. 단일 장비의 생산 능력은 일반 열성형기 2~3대에 상응하며, 대형 식품 포장 및 생분해성 포장 기업의 극한 대량 생산, 원가 절감 및 자동화 업그레이드를 위한 최고 사양의 주력 설비입니다.
전체 기계 구조 및 분리형 연속 작업 프로세스
SE-1211은 성형 스테이션 → 장거리 냉각 라인 → 고속 펀칭 및 절단 스테이션의 3단 분리형 연속 설계를 채택하고 있으며, 현재 Haofeng 계열 중 가장 큰 금형 면적, 최고의 생산 능력, 가장 높은 자동화 수준을 갖춘 열성형 모델입니다. 전 과정이 끊김 없이 연결되어 연속 자동화 생산이 가능합니다.
1. 성형 본체 스테이션(SE-1211 성형 구간)
초대형 성형 면적: 1200×1100mm의 업계 최고 수준 대형 성형 면적을 탑재하여, 한 번에 32/48/64개의 초고용량 금형을 지원하며, 각종 컵, 그릇, 박스, 트레이의 대량 생산에 적합합니다.
고정밀 서보 피딩 시스템: 야스카와 7.5kW 서보 피딩 모터와 실린더 텐션 체인 구동 방식을 결합하여, 피딩 정확도 ±0.1mm까지 확보합니다. 전동 폭 조절, 자동 보정, 장력 클로즈드 루프 제어 기능을 지원하며, 0.2~1.5mm 두께의 플라스틱 시트 및 생분해성 시트에도 안정적으로 적용됩니다.
고효율 항온 가열 시스템: 독일산 세라믹 발열 벽돌을 사용하여 다중 구역 독립 온도 제어를 실현하며, 온도 제어 정확도 ±1℃를 유지합니다. 상하 양면 적외선 균일 가열 방식을 채택하고, 전기로는 자동으로 이동할 수 있어 금형 교환, 재료 정리, 유지보수 과정을 크게 간소화하여 생산 전환 효율을 높입니다.
고정밀 음압·양압 성형 공법: 구상흑연 주철 금형 플랫폼을 사용하며, 서보 드라이브 제어로 금형 플랫폼의 평행도를 0.03mm까지 관리합니다. 음압 예비 흡입과 양압 보완 성형 복합 공법을 통해, 깊은 내부 캐비티 제품의 완벽한 성형, 균일한 벽두께, 국부적 얇아짐 결함 없는 완성품을 보장합니다.
2. 장거리 냉각 라인(핵심 차별화 우위)
장비는 독창적으로 3~5미터의 초장성형 및 펀칭 간격을 설계하여, 강제 공냉과 자연 완화 냉각의 이중 모드를 결합함으로써, 고속 대량 생산 시 대형 면적 및 얇은 벽면 제품의 충분한 형상을 확보합니다. 전통적인 고속 열성형 장비에서 흔히 발생하는 제품의 열접착, 변형, 가장자리 들뜸, 치수 불안정 등의 업계 난제를 완전히 해소하여, 제품 규격의 통일성과 적재의 정돈성을 보장하며, 후공정 펀칭 및 포장 작업에 안정적인 반제품을 제공합니다.
3. 독립형 고속 연속 펀칭 및 절단 스테이션(SE-1211 절단 구간)
업계 최첨단 수평형 고속 펀칭 구조를 채택하여, 80~120톤의 서보/유압 펀칭력을 갖추고, 펀칭 정확도는 ±0.05mm에 달합니다. 4개의 압력 롤러 피딩과 선형 가이드 레일 구조를 탑재하여, 금형 배치의 안정적인 전달과 편차 없는 운송을 보장합니다.
금속강 금형을 이용한 펀칭 공법을 채택하여, 제품 단면이 매끄럽고 거친 부분이 없으며, 양품률 ≥99.5%를 달성합니다. 재료 대기 자동 정지, 연속 무중단 펀칭을 지원하며, 안정적인 작동 속도는 분당 40~55개 금형입니다. 생산 과정에서 폐기물은 자동으로 감기고, 완성품은 정밀하게 분리되므로, 전 과정에서 인력 분류 개입이 필요하지 않습니다.
4. 전자동 지능형 후공정 시스템
서보 로봇 팔 적재 메커니즘을 탑재하여, 전체 판 적재, 단일 줄 적재, AB 교차 적재 등 다양한 적재 모드를 지원합니다. 온라인 인쇄, 자동 계수, 자동 포장 기능도 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 고급 CNC 수치 제어 시스템을 탑재하여, 8축 서보 제어, 500여 개의 파라미터 저장, 원클릭 금형 교환, 지능형 고장 진단 기능을 통합하여, 장비 조정이 간편하고 생산 오류 허용 범위가 높습니다.
핵심 성능 및 제품 우위
1. 초대형 면적, 극한 대량 생산 능력
1200×1100mm의 초대형 성형 면적, 분당 40~55개 금형의 초고속 운전 속도로, 일반 모델 대비 생산 능력이 50% 이상 향상되었으며, 일일 컵 생산량은 100만 개 이상에 달합니다. 단일 장비로 일반 모델 2~3대를 대체할 수 있어, 작업장 공간 절약과 설비 투자 비용 절감 효과가 큽니다.
2. 분리형 연속 구조, 변형 문제 완전 해결
3단 분리형 구조와 초장거리 냉각 라인을 결합하여, 제품의 충분한 형상을 확보하고, 고속 대량 생산 시 발생하는 제품 변형, 접착, 치수 편차 문제를 근원적으로 차단하여, 대량 생산 제품의 일관성과 안정성을 보장하며, 고급 포장 제품 출하 기준에도 부합합니다.
3. 군수 등급 품질, 24시간 지속 안정적 대량 생산
GJB9001C 군수 품질 관리 체계 인증을 받았으며, 장비는 5면체 갠트리 가공과 3축 정밀 검사를 통해, 차체의 강성과 내진성이 매우 뛰어납니다. 핵심 부품은 야스카와, 지멘스, SMC, 산부 등 수입 브랜드를 사용하여, 30일 연속 무고장 운전을 지원하며, 공장의 24시간 3교대 무중단 대량 생산 환경에도 완벽히 적응합니다.
4. 전 과정 자동화, 극한 인력 절감 및 원가 절감
재료 공급, 성형, 냉각, 펀칭, 적재, 출력까지 전 과정 자동화 폐쇄 루프 생산을 실현하며, 시각 검사, 자동 포장, 로봇 적재 기능도 확장 가능합니다. 운영 인력 1명이 1~2개의 생산 라인을 관리할 수 있어, 인건비가 70% 이상 절감되고, 공장의 인력 및 관리 비용도 대폭 감소합니다.
5. 에너지 절감 및 장기 운영 비용 절감
지능형 서보 드라이브, 구역별 독립 가열, 폐열 회수 에너지 절감 설계를 채택하여, 전체 에너지 소비가 전통 열성형 장비 대비 25~35% 감소합니다. 장수명 금형과 간편한 유지보수 구조를 결합하여, 장비 고장률이 낮고 유지보수 비용도 저렴해, 장기 대량 생산 시 종합 경제성이 매우 높습니다.
적합한 생산 제품 종류
표준 얇은 벽 플라스틱 컵, 냉음료 컵, 온음료 컵, 젤리 컵, 아이스크림 컵
일회용 플라스틱 그릇, 라면 그릇, 얇은 벽 식사 그릇
식품 포장 박스, 얕은 입구 식품 박스, 밀봉 포장 박스
식품 플라스틱 트레이, 신선식품 트레이, 생분해성 포장 제품
목표 고객층
대규모 식품 포장 대량 생산 기업, 생분해성 친환경 포장 제품 공장, 일일 수천만 개 규모의 대량 생산 공장, 고급 일회용 식기 생산 기업, 자동화 및 무인화 생산 라인을 추구하는 지능형 제조 공장, 해외 대규모 포장 제품 위탁 생산 기업
응용 분야(장기 꼬리 키워드 확장, 구글 순위 상승)
초대형 면적 플라스틱 포장 고속 대량 생산, 얇은 벽 일회용 컵·그릇·박스 자동화 생산, 생분해성 소재 제품의 안정적 성형, 24시간 무중단 3교대 대량 생산 라인, 고급 식품 포장의 고정밀·저결함 생산, 기존 라인의 생산 능력 업그레이드 및 교체, 무인화·소인공 지능 생산 라인 구축
업계 난제 해결
전통 열성형기의 작은 면적, 느린 속도, 부족한 생산 능력, 여러 대의 장비가 차지하는 넓은 공간과 높은 투자 비용이라는 대량 생산의 병목 문제를 해결합니다.
고속 대량 생산 환경에서, 대형 면적의 얇은 벽 제품이 쉽게 열접착되고, 변형되며, 치수 편차가 크고, 양품률이 불안정하다는 품질 난제를 해결합니다.
전통 장비의 낮은 자동화 수준, 많은 인력 투입, 인력 적재 및 분류 오차, 높은 인건비라는 운영 난제를 해결합니다.
일반 장비의 부족한 정밀도, 펀칭 시 거친 부분, 성형 벽두께의 불균일함으로 인해, 고급 수출 포장 기준을 충족하지 못하는 품질 단점을 해결합니다.
전통 장비의 높은 에너지 소비, 잦은 유지보수, 24시간 연속 운전이 어려워, 대규모 공장의 대량 생산 요구에 맞는 안정성을 확보하지 못하는 문제를 해결합니다.
핵심 제품 가치
Haofeng SE-1211 고속 연속 열성형기는 업계 최고 수준의 대량 생산 라인으로, 초대형 면적, 초고속 운전, 분리형 냉각, 군수 등급 안정성, 전자동화라는 5대 핵심 우위를 바탕으로, 대규모 포장 제품 생산 모델을 완전히 재구성합니다. 단일 장비의 생산 능력은 일반 장비 2~3대에 상응하며, 공간과 설비 투자 비용을 대폭 절감합니다. 초장거리 냉각 공법은 고속 대량 생산 시 제품 품질의 안정성을 보장하며, 양품률은 99.5% 이상에 달합니다. 전자동화 작업은 인력 의존도와 인건비를 대폭 낮추고, 에너지 절감 설계로 장기적으로 생산 에너지 소비를 줄입니다. 군수 등급 품질과 수입 핵심 부품은 장비의 장기 무고장 운전을 보장하며, 대규모 공장의 24시간 무중단 대량 생산에도 완벽히 적응합니다. 대형 식품 포장 및 생분해성 포장 기업의 품질 향상, 효율 증대, 원가 절감, 자동화 업그레이드를 위한 최고 사양의 핵심 설비로서, 공장이 규모화, 표준화, 지능화, 저비용 대량 생산을 실현하도록 지원합니다.
자주 묻는 질문 FAQ
Q1: SE-1211 열성형기의 최대 성형 면적과 생산 능력은 얼마인가요?
A: 성형 면적은 1200×1100mm에 달하며, 운전 속도는 분당 40~55개 금형, 일일 컵 생산량은 100만 개 이상에 이릅니다. 일반 열성형 장비보다 훨씬 높은 생산 능력을 자랑합니다.
Q2: 분리형 냉각 구조의 핵심 역할은 무엇인가요?
A: 3~5미터의 초장거리 냉각 구간과 강제 공냉 및 자연 냉각의 이중 모드를 결합하여, 고속 대형 면적의 얇은 벽 제품이 충분히 형성되도록 하며, 제품의 열접착, 변형, 치수 불안정 등의 업계 난제를 완전히 해결합니다.
Q3: 장비의 성형 및 펀칭 정확도는 어떤가요?
A: 재료 공급 정확도 ±0.1mm, 금형 플랫폼 평행도 0.03mm, 펀칭 정확도 ±0.05mm이며, 금속강 금형 펀칭 시 거친 부분이 없고, 전체 라인의 양품률은 ≥99.5%에 달해, 고급 수출 제품 생산에도 적합합니다.
Q4: 장비는 24시간 연속 대량 생산에 적응할 수 있나요?
A: 가능합니다. GJB9001C 군수 품질 체계 인증을 받았으며, 수입 핵심 부품을 사용하여, 30일 연속 무고장 운전을 지원하며, 공장의 3교대 무중단 생산에도 완벽히 적응합니다.
Q5: 장비의 자동화 수준은 어느 정도이며, 인건비를 얼마나 절감할 수 있나요?
A: 전 과정이 전자동화되어 있으며, 다양한 지능형 후공정 기능도 확장 가능합니다. 운영 인력 1명이 1~2개의 생산 라인을 관리할 수 있어, 인건비가 70% 이상 절감되고, 공장의 인력 부담도 대폭 감소합니다.
Q6: 장비의 에너지 소비는 전통 모델 대비 어떤 우위가 있나요?
A: 서보 드라이브, 구역별 가열, 폐열 회수 에너지 절감 설계를 채택하여, 전체 에너지 소비가 전통 열성형 장비 대비 25~35% 감소하며, 장기 대량 생산 시 에너지 절감 효과가 매우 뚜렷합니다.
